日本電(diàn)产(chǎn)汽車(chē)马达(浙江)有(yǒu)限公(gōng)司是全球第一大汽車(chē)转向辅助马达生产(chǎn)商(shāng),在这个企业的流水線(xiàn)上生产(chǎn)着全球三分(fēn)之一的汽車(chē)转向辅助马达,2014年全球1000多(duō)万辆汽車(chē)上的转向马达都打上了“平湖(hú)制造”的标记。但是,这样的企业却曾被用(yòng)工(gōng)难题困扰着。在过去,一条流水線(xiàn)上需要30名(míng)工(gōng)人,才能(néng)完成一个精(jīng)密马达的装(zhuāng)配,这样的不协调,成了企业发展的绊脚石。
在用(yòng)工(gōng)难题的倒逼之下,企业陆续投入3亿元人民(mín)币,进行机器换人,减少了整个流水線(xiàn)用(yòng)工(gōng)人数的40%,更為(wèi)重要的是,企业的流水線(xiàn)实现了24小(xiǎo)时不间断生产(chǎn),换来了生产(chǎn)效益和用(yòng)工(gōng)人数的一增一减,产(chǎn)品不合格率也大幅下降。
据了解,接下来,企业还将投资新(xīn)的工(gōng)厂,在新(xīn)厂房投产(chǎn)之初,采用(yòng)自动化程度尽可(kě)能(néng)高的流水線(xiàn)设置,预计将实现比原来的流水線(xiàn)递减50%用(yòng)工(gōng)量的目标。
企业通过机器换人来实现生产(chǎn)的自动化率,促进企业的转型升级,是近年来汽車(chē)零部件企业的创新(xīn)趋势。浙江德(dé)福精(jīng)密驱动制造有(yǒu)限公(gōng)司去年斥资800多(duō)万元,打造了一个自动化生产(chǎn)車(chē)间,所有(yǒu)的生产(chǎn)流水線(xiàn)全部实现了自动化,相比传统的生产(chǎn)流水線(xiàn)而言,在这样的生产(chǎn)流水線(xiàn)上,只需要2-3个工(gōng)人即可(kě)实现所有(yǒu)生产(chǎn)的管理(lǐ)。
浙江德(dé)福精(jīng)密驱动制造有(yǒu)限公(gōng)司年产(chǎn)200万套電(diàn)动汽車(chē)(轻量化)驱动轴总成项目于去年5月投入生产(chǎn),项目建设之初,公(gōng)司就引入自动化设备,原先15人的生产(chǎn)線(xiàn),现在只要3人就可(kě)以完成所有(yǒu)工(gōng)序,企业人均年产(chǎn)值从原先的66万元提高到了128万元。
日本電(diàn)产(chǎn)汽車(chē)马达(浙江)有(yǒu)限公(gōng)司和浙江德(dé)福精(jīng)密驱动制造有(yǒu)限公(gōng)司只是平湖(hú)经开汽車(chē)零部件企业在转型路上的一个缩影。截至目前,全區(qū)共有(yǒu)各类汽車(chē)零部件企业近60家,其中(zhōng)4家企业设立了研发中(zhōng)心。今年一季度,18家规上企业实现工(gōng)业总产(chǎn)值14.5亿元,同比增長(cháng)19.7%,初步构建了龙头企业引领、规模企业带动、中(zhōng)小(xiǎo)企业紧密协作(zuò)的集群发展格局。4月,平湖(hú)市正式被中(zhōng)國(guó)汽車(chē)工(gōng)业协会授予“中(zhōng)國(guó)汽車(chē)零部件制造基地”称号。